如果企业目前还没有建立ERP管理系统的打算，那么企业可能在未来的市场中逐渐丧失竞争力。目前国内很多制造型企业都还在使用传统手工管理模式，数字化建设比较落后，这样的生产状态限制着企业的发展和突破。
今天我们来谈谈生产过程中关于协同的问题。
1、 生产计划落不了地。
绝大多数的生产制造业老板都比较重执行，但是比较轻视计划方案的制定，认为只要按时交付就好了。实时上生产计划要考虑六大生产要素：人、机、料、法、环、测。只有稳定了生产要素，建立了数字化系统才能抵抗生产过程中的种种不利因素，才能有效的控制生产成本和提高利润，而不是简单的满足一个订单的按时完成。
2、 人为操作失误频发。
生产制造业最怕人员流动，尤其是对精度要求高的流水线，一旦有工人离职，整个技术和经验都会流失，导致效率和品质降低。要从根本上解决这个问题，就需要建立ERP系统将生产流程标准化、建立标准作业程序，将员工积累的技术和经验通过文档的形式进行保存，可以有效的减少人员流动给企业造成的损失。但是一份电子文档式无法确保流程的顺利执行，还需要将数据与ERP系统进行对接，才能真正实现标准化操作规范。
3、 物资周转造成浪费。
生产线工人每天在领完任务后再去仓库领原料，最后才可以到工位上进行生产，中途还可能因为各种需要来回走动，在这个过程中浪费的时间非常多，生产效率十分低下。这也是生产制造企业最为典型的管理难题之一，在生产现场会出现大大小小的协同问题，甚至还会因为协同事项处理缓慢而影响正常的生产流程。但是在ERP系统管理中可以有效解决此类问题：生产管理ERP能够根据不同的生产任务提前预约物料、刀具、工装夹具等，无序员工停机备料。将需要周转的物料用电子标签等形式作为依据，让仓库发料和生产任务同步对接，实现仓库、业务和生产一体化。在生产过程中如果发现需要首末检、巡检、补充物料、设备异常、质量异常、工模异常等事项时，可以在工位端及时呼叫，让维护组以最快的方式进行响应和处理。
通过解决以上三个问题，可以有效的将车间进行规范化，避免员工在生产过程中浪费大量时间，避免在生产过程中出现大量的无效协同工作，整体提高流水线运转效率，节约成本，提高企业效益。