生产部门是生产制造业的核心所在，生产ERP系统已经成为生产企业必不可少的企业管理工具，为了让企业更快更好的发展，ERP系统也在不断的进行自我优化和升级。那如何用ERP来解决企业在生产过程中出现的工序排产问题?
1、 生产分析：
在生产ERP管理系统排产模块的帮助下，可以将员工、产线和设备资源进行最大化利用，合理安排了生产资源和生产能力。在系统内制定规范的生产加工计划，有效缩短产品生产周期，减少半成品的库存，保证产品的交货日期，提高信誉度和履约能力。系统内提供可视化的排产界面，直观的显示生产过程中的各项数据，并且实时更新，便于管理者及时发现问题，立即对生产流程做出调整，有利于提高生产效率。
2、 物料分析：
生产过程中与库存部门对接是最为频繁，传统模式下效率低下错误率高，甚至有停产的风险。ERP系统中支持MRP分析功能，可以按照产品的净需求进行物料核算，还支持LRP分析功能，可以按照产品的毛需求进行物料核算，实时准确的计算出生产线需求和库存备用情况，既避免了缺料停工和原料积压的风险。
3、 物料替代：
虽然每个生产线生产出来的半成品、完成品都不相同，但是有些原料确实可以共同使用的，系统内部管理的生产线流程可以共同使用同一类型物料，物料替代功能可以在实际生产过程中有效降低材料短缺的风险，并且支持最优选料，有效提高产品质量，满足企业需求和客户满意度。提高产品利润，物料模块采取一次维护，多次应用的原理，利于供货源的优化调节，保证交货日期的准确性。
4、 工序替代：
生产ERP系统中还集成了工序替代模块，在这个模块的帮助下可能大大降低企业在生产过程中的加工工序风险，有效保证产品的顺利生产，及时变更工艺流程、及时调整生产能力不足的工序，优化企业生产线流程，及时更新最优产品工艺，降低产品制造成本，解决不同品质的客户需求，促进客户与企业之间的关系。
生产ERP系统可以帮助企业有效的优化生产线、调节生产环节、制定规范管理制度、节省无效人力、减少人为失误损失、提高生产效率、降低成本、提高利润。生产部门是企业的核心所在，利用牵一发而动全身的原理，生产部门得到优化以后，与其相关的库存部门和销售部门也会相应得到优化，从而使企业整体上升一个台阶。