MES系统又称制造执行系统，也是一套面向生产执行层的信息管理系统，能够满足流程行业的生产管理需求。它可以帮助企业实现生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产过程管理、物料清单管理、看板管理和设备管理等功能，从而提高企业制造车间的执行力。
今天我们讨论的范围主要集中在该系统在制造企业应用前后的效果分析。
1. 生产计划。
上线前:ERP生产计划、生产工单、作业计划不能分解，加工反馈、加工时间统计混乱，多条件计划调度难以实现。计划调度只能靠人力，只能多排安排保证生产，造成库存严重浪费。
上线后:MES制造执行系统通过与ERP系统对接，可以获取生产计划的相关信息，并制作生产计划对应的生产工单。通过获取生产状态信息，可以反馈到生产计划中，从而可以根据实际生产情况调整生产计划，保证生产计划的实施。
2. 流程管理。
上线前:无法有效防止生产过程中的机密信息泄露，纸质文件容易丢失。生产过程中出现异常时，不能及时改变工艺，工艺改变的方式繁琐、不及时。
上线后:MES制造执行系统根据不同的角色分配不同的权限，一些重要信息只有有权限的人才能看到，有效防止信息泄露。由于生产流程是录入系统的，所以只需更改系统中的文件，而不是手动更改纸质文件，就可以方便快捷地更改生产流程。
3. 流程跟踪。
上线前:企业无法充分了解质量数据，尤其是生产过程数据，无法追溯质量，无法生成详细的分析报告。对于车间出现的问题，无法实时响应管理人员，从而再次出现同样的不良现象，影响产品质量。
上线后:MES制造执行系统会给每批产品分配一个唯一的批号或产品ID。每当出现质量问题时，都可以通过产品ID或批号追溯产品的生产记录，包括生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、生产结束时间、生产过程中的工业参数等信息。它还可以将这些信息汇总成一份报告，更方便生产经理发现问题或跟踪同一批产品。
4.质量管理。
上线前:工序质量信息零散，专项检查、自检等信息仍为纸质记录，未纳入信息系统，无法建立完整的质量档案。
在线:MES制造执行系统可以将生产过程中的质量检验信息与产品统一起来，汇总质量检验信息后在数据库中建立质量档案。管理人员可以通过不同的搜索条件搜索到需要的内容，简单方便。
5. 绩效管理。
上线前:输出报表信息来自组长的手工记录。体力劳动的劳动方式单一，统计复杂。机器工作时间是人工记录的，不准确。
上线后:MES制造执行系统可以以报表的形式显示生产过程中的信息，包括产量、时间等报表信息。数据准确，无需人工记录，节省操作人员时间。
6. 看板管理。
上线前:企业生产过程中的“黑箱”问题，车间与各部门之间不透明、不公开的信息导致沟通困难、不协调，导致内耗过大，管理者未能集中精力解决问题，造成管理浪费。
上线后:MES制造执行系统可以直接显示在车间的大屏幕上，显示生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息，让管理人员清晰了解生产状态，加强生产控制，轻松处理异常信息。
7. 报表管理。
上线前:企业在生产过程中需要记录大量的生产数据，很难发现信息和分析异常，数据不能得到有效利用，也不能生成简洁清晰的报表，可以让管理者一目了然。
上线后:报表在MES制造执行系统中发挥重要作用。系统获得的所有生产信息都可以通过报表显示出来，这样生产状态和相关信息对管理人员来说是透明的，他们可以对生产状态了如指掌。
MES生产制造管理系统是综合集成制造资源，对生产进度、质量、设备和人员绩效进行综合管理的制造生产管理思想和管理工具。而且MES制造执行系统还可以为生产数据提供可视化的分析工具，帮助管理者分析生产情况，实时了解生产进度，及时发现隐患，预防事故。所以。MES制造执行系统的应用是制造业的明智选择。